為了提升團(tuán)隊凝聚力，攀奇與2018年4月組織全公司員工進(jìn)入白云山團(tuán)建，并進(jìn)行為期**的團(tuán)隊拓訓(xùn)。在拓訓(xùn)中，攀奇邀請專業(yè)的拓訓(xùn)團(tuán)隊參與此次活動，并通過能量床底、同心協(xié)力、一圈到底等團(tuán)隊活動活躍氣氛、拉近員工距離，增進(jìn)感情。同時讓團(tuán)隊間溝通更高效，讓身心更在路上。

攀奇的焦作廠區(qū)中，擁有生產(chǎn)車間20個，機器設(shè)備200多臺，技術(shù)工人300多名，24小時全天候生產(chǎn)同時，攀奇為客戶提供定制服務(wù)，依據(jù)客戶需求與使用場景，設(shè)計整條生產(chǎn)線，最大限度提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低損耗攀奇科技秉持工匠精神，在機器生產(chǎn)研發(fā)的各個環(huán)節(jié)，精細(xì)求精、精雕細(xì)琢，在每個步驟、每個環(huán)節(jié)，都爭取達(dá)到**目標(biāo)，同時多項機器檢測進(jìn)行**步檢測，出廠前進(jìn)行第二步人工檢測，保證出廠時所有產(chǎn)品品質(zhì)有保證，打包機一個針不上線怎么回事。

打包機一個針不上線怎么回事，在打包機使用前期，如果出現(xiàn)融合不完整， 或沒有徹底融合的情況，可能是氣壓不足或者是進(jìn)氣口太小，沒有足夠的資源支撐完全熔接。這時候可以調(diào)整氣壓，或者是更換大的氣管來解決。如果是已經(jīng)長期使用的設(shè)備，逐漸出現(xiàn)熔接不完整的情況，大概率是氣管中有了雜質(zhì)沉淀，影響了空氣進(jìn)入，或者是需要對管道內(nèi)部進(jìn)行清潔。

作為國內(nèi)再回收資源設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，攀奇與山西省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)作物品種資源研究所合作，為研究所提供作物種子廢料的處理。農(nóng)作物品種研究主要是這對谷子、高粱等農(nóng)作物種子進(jìn)行研究的工作，以山西豐富多彩的雜糧種質(zhì)資源為特色。攀奇與農(nóng)作物品種資源研究所合作，為其提供yh-1345型號全自動液壓打包機、秸稈打包機、壓塊機與液壓剪切機等全套回收設(shè)備。

攀奇剪切機注意事項三。5，在機器運行時候，操作人員或無關(guān)人員不得用手或者身體部位觸碰設(shè)備的運動部位，尤其不能按壓材料箱內(nèi)的的剪切材料，這種按壓極易導(dǎo)致身體損傷。6，在保養(yǎng)方便，如果剪切機本身沒有配備自動潤滑裝置，就需要人工定期對產(chǎn)品進(jìn)行潤滑。潤滑不夠的產(chǎn)品，輕則出現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不流暢，重則導(dǎo)致機器無法工作，或部分配件無法使用。

機械設(shè)備經(jīng)過長時間的使用后，都會出現(xiàn)這種那種的老損以致設(shè)備徹底損壞無法使用。攀奇為避免這種情況出現(xiàn)，在全自動類產(chǎn)品上，裝配了優(yōu)質(zhì)的系統(tǒng)故障報警裝置，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障系統(tǒng)會及時發(fā)出報警音，同時返回故障代碼，客戶主要將故障代碼返回給攀奇的客服人員就可以了解是哪里出了故障，可以自行進(jìn)行處理，或由客服人員安排維修工程師盡快上門處理。攀奇這種直接定位故障的方式，將最大程度的縮短由于機器故障導(dǎo)致的誤工。

不僅僅是所生產(chǎn)設(shè)備的智能化、自動化，攀奇也將這兩個產(chǎn)品用在了自己的生產(chǎn)上。攀奇引進(jìn)了高效全自動生產(chǎn)線，使產(chǎn)品細(xì)節(jié)更統(tǒng)一穩(wěn)固，不會出現(xiàn)因操作人員不同導(dǎo)致的產(chǎn)品細(xì)節(jié)差異。同時攀奇還使用了高科技的檢測設(shè)備，對出產(chǎn)機械的產(chǎn)量、安全性等要素進(jìn)行多方位檢測。

**，攀奇為了進(jìn)一步減少人工，在打包機的高端系列產(chǎn)品上，安裝了物料探測裝置，人工只需要將物料放在對應(yīng)的識別區(qū)域即可，不需要再進(jìn)行整理，設(shè)備在工作時會自動甄別物料所在位置，主動將物料吸附在打包功能范圍內(nèi)，進(jìn)入到打包程序，人工可直接在出口來檢測生產(chǎn)狀態(tài)即可。

鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標(biāo)。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國內(nèi)外引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，以求進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。